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颍水陶钧的博客

——禹州听颍阁钧瓷艺术苑

 
 
 

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《中国钧瓷年鉴》主编,《中国钧窑志》主编,中国收藏家协会会员,中陶协艺术陶瓷委员会常务理事,河南省陶瓷艺术研究中心副理事长,河南省陶瓷艺术大师。

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【引用】如何使用電窯燒製鈞紅釉  

2012-05-06 21:47:39|  分类: 默认分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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如何使用電窯燒製鈞紅釉

如何使用電窯燒製鈞紅釉 - 坤哥 - 陳坤和的鷓鴣斑--科學建盞

 電窯燒製鈞紅釉的優勢條件:

窯的種類有很多種,依燃料可分為:木柴窯、重油窯、煤碳窯

瓦斯窯、電窯、等等,但為何選用電窯呢 ?重要因素如下:

一.體積小,相同容積的窯,電窯體積最小.使用的空間較節省.

二.電腦可程式控制升溫曲線,穩定可靠.

三.氧化氣氛或還原氣氛方便切換,效果穩定

四.設備經濟許多.

五.不用匣砵

鈞紅釉的基礎釉:

石灰质釉為長石與矽酸所組成,而長石內含約百分之七十

二氧化矽以及百分之二十的氧化鋁為主,約百分之

十至百分之十五的氧化鉀和氧化鈉為熔劑,剩下一些少

量鎂,鈣,鐵等等,然後加入大量的鈣(通常以石灰石引入約

10%-25%)做為主要的熔劑.

鈞紅釉在高溫(攝氏1150—1300)黏度較高,其表面張力

在365dyn/cm上下,但是鈞紅釉在高溫固熔體狀態下必須

流動,否則呈色不良,針孔亦無法消除,因此鈞紅釉的成與

敗鈣是推手,所以說 長石45% 石英粉30% 石灰石15% 為

理論與實務兼顧的最佳組合.

鈞紅釉屬於分相釉的一種,就是在高溫狀態下二氧化矽以

及三氧化二鋁因晶格常數等析晶條件不同而造成分相,所

以說選擇長石要含矽量高些,三氧化二鋁含量低些,這樣

矽鋁比就拉大了,達到高溫分相的目地,高嶺土(4%以下或

不用)少用些,如此沒有燒不紅的鈞紅釉.

鈞紅釉是屬於乳濁釉,許多乳濁劑中以磷酸鈣為首選,原

因是磷酸鈣既能造成乳濁又能促進分相,一舉兩得,但用量

要控制在0.7%---1.6%(通常以骨灰引入)之間,用多了毫

無加分的效果.所以說了理論與實務兼顧的最佳組合如下

長石45% 石英粉30% 石灰石15% 骨灰 1%

鈞紅釉的發色:

衆所週知鈞紅釉以氧化銅為發色劑,氧化銅用量亦不須大

最恰當的使用量於0.5%---1.5%之間,量少表現活潑的紅

量多些呈現穩重渾厚的紅,任君選擇,自由發揮.

鈞紅釉的紅色是氧化銅經還原燒製的過程,氧化銅還原成

銅的微細顆粒膠體載浮於乳濁的釉中經光線反射出現紅色.

要防止銅的微細顆粒膠體(約0.001mm-0.003mm)在高溫中不

被揮發,所以加入1%--3%的氧化錫以保護銅的微細顆粒膠體是必須的.氧化鐵對鈞紅釉的呈色有促進作用,所加入0.1%-0.3%紅色氧化鐵增加鈞紅釉的暖色調,氧化鋅能擴大高溫熔融範圍便於控制溫度以增加釉面光澤,也加5%(不可太多,太多會析晶).所以理論與實務兼顧的最佳組合如下

長石45% 石英粉30% 石灰石15% 骨灰 1% 氧化錫 2%

氧化鐵 0.1% 氧化鋅 5% 氧化銅 1%  CMC    0.5%—1%

以上配方應加60%的水後球磨40分鐘—60分鐘,使釉藥充

分吸收水份並均勻混合,方可施釉,施釉厚度1.5mm-2.5mm之間(厚釉較難上,可以分2-3次噴釉).

燒成溫度為攝氏1250度---攝氏1300度還原燒,第一次燒建議用攝氏1280度燒,之後視結果再調整.

上述配方之化學式如下:

RO 合1莫耳

  RO(鹼性)              R2O3(中性)                 RO2(酸性)

KNaO   0.247           Al2O3  0.297               SiO2   3.345

CaO    0.544           Fe2O3  0.003               SnO2   0.051

ZnO    0.206                                                P2O5   0.010

MgO    0.003     

 

鈞紅釉的燒成條件:

鈞紅釉用CuO作為發色劑,主要是形成Cu2O的微細顆

粒膠體而呈現均匀的红色釉面,在燒成時應採用還原氣氛

使CuO還原成Cu2O,這是重要不可少的條件,但為了使釉

體中含有一定濃度的Cu2O,控制還原氣氛的强度非常重

要.但是不可以超強,太強還原反而使Cu2O還原为Cu,使釉

面出現黑色絲紋,太弱則釉面的红色不鲜豔,或未達到紅色.

所以在實際燒製時,中温(攝氏1000—攝氏1260)時期採用强還原氛氛.

升溫曲線及速率----四階段:

一.常溫-------攝氏1000度------6小時---氧化焰期

(供給充份的空氣使得到最完全的氧化燒)

二.攝氏1000度-----攝氏1280度-----3小時---重還原期

(使窯內的CO含量於8%--15%之間)

三.攝氏1280度----攝氏1300度------1小時—弱還原期

(消除一些殘餘碳素,讓還原作用變緩慢)

(使窯內的CO含量於3%--5%之間)

四.頂溫之後持溫-----1小時---- 中性焰或弱還原期

(讓還原作用結束,消除氣泡及針孔,令釉面平整光滑)

(使窯內的CO含量於2%--4%之間) 

窯體構造部份應注意是否氣密,如果還原進行中漏氣,應即刻維修,否則無法燒製成鈞紅釉.

    

 

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